Om een stabiele verpakkingskwaliteit te garanderen, kunnen de volgende aspecten in aanmerking worden genomen:
Controle van grondstoffen
Strictly screen leveranciers:
1Een uitgebreide evaluatie van de grondstoffenleveranciers, met inbegrip van hun productiecapaciteit, kwaliteitscontrolesysteem, reputatie, enz.Kies leveranciers met goede kwalificaties en stabiele leveringsmogelijkheden om een betrouwbare kwaliteit van de grondstoffen te garanderen.
2.Langetermijnrelaties met leveranciers tot stand brengen, gezamenlijk kwaliteitsnormen en acceptatie-specificaties ontwikkelen, communicatie en samenwerking versterken,en snel kwaliteitsproblemen oplossen.
Inspectie van grondstoffen:
1De Commissie heeft de Commissie verzocht om een gedetailleerd verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.hygiënische indicatoren, enz., om ervoor te zorgen dat de grondstoffen aan de kwaliteitseisen voldoen.
2. Het nemen van geavanceerde detectieapparatuur en -methoden om de nauwkeurigheid en efficiëntie van de inspectie te verbeteren.en met behulp van een trekproefmachine de sterkte van papier meten.
3. Beheer van de opslag van grondstoffen:
1. De grondstoffen redelijkerwijs opslaan en beheren om ervoor te zorgen dat ze niet beschadigd of vervallen tijdens de opslag.luchtvochtigheid, ventilatie, enz.), stapelmethoden, houdbaarheid, enz.
2Regelmatig inventarisatie en inspectie van grondstoffen uitvoeren en snel met vervallen of verslechterde grondstoffen omgaan.
2、 Beheersing van het productieproces
Ontwikkelen van een wetenschappelijk productieproces:
1. Ontwikkelen van een wetenschappelijk en redelijk productieproces op basis van productkenmerken en kwaliteitseisen.De operationele normen en kwaliteitsnormen voor elk productieproces verduidelijken om de stabiliteit en consistentie van het productieproces te waarborgen..
2. Continu optimaliseren en verbeteren van het productieproces om de productie-efficiëntie en kwaliteitsniveau te verbeteren.
Onderhoud en beheer van productieapparatuur:
1. Een goed onderhoudsmanagementsysteem voor productieapparatuur opzetten en de apparatuur regelmatig onderhouden en onderhouden.De normale werking van de apparatuur te waarborgen en de gevolgen van storingen van de apparatuur voor de productiekwaliteit te verminderen.
2. Concentreer u op het monitoren van belangrijke productieapparatuur, het opstellen van apparatuuroperatiedossiers, het registreren van de bedrijfsstatus van apparatuur, de onderhoudsstatus en het afhandelen van storingen.Snel mogelijke problemen met de apparatuur identificeren en vooraf reparaties en vervangingen uitvoeren.
Beheer van de productielocatie:
1. het beheer van de productielocaties te versterken en een schone en hygiënische productieomgeving te handhaven.Regels voor het schoonmaken van de werkplaats, afvalverwijdering, enz.
2. Strikt toezicht houden op de belangrijkste controlepunten in het productieproces, zoals de drukkwaliteit, het gietproces, de afdichtingssterkte, enz.Het gebruik van online detectieapparatuur en -methoden om kwaliteitsproblemen snel te identificeren en te corrigeren.
Opleiding en leiding van de werknemers:
1. professionele opleiding aan productiemedewerkers te verlenen om hun operationele vaardigheden en kwaliteitsbewustzijn te verbeteren.veiligheidsprocedures, enz.
2. een systeem voor het evalueren van de prestaties van werknemers opzetten en kwaliteitsindicatoren opnemen in het evaluatiesysteem.verbetering van de kwaliteit en efficiëntie van het werk.
3、 Kwaliteitscontrole en -bewaking
Een uitgebreid kwaliteitsinspectiesysteem opzetten:
1. Ontwikkelen van strenge kwaliteitsinspectie normen en methoden voor het uitvoeren van uitgebreide testen van verpakte producten.fysieke eigenschappen, chemische eigenschappen, enz.
2. Uitgerust met geavanceerde testapparatuur en instrumenten om de nauwkeurigheid en efficiëntie van het testen te verbeteren.en met behulp van een afdichtingstester om de afdichting van de verpakking te controleren.
Het combineren van procesonderzoek met eindproductonderzoek:
1. Real-time monitoring uitvoeren tijdens het productieproces om kwaliteitsproblemen snel te identificeren en te corrigeren.het uitvoeren van online kleurdetectie tijdens het drukproces en grootte-detectie tijdens het gietproces.
2- Strenge bemonstering en testen van de eindproducten om ervoor te zorgen dat zij aan de kwaliteitsnormen voldoen.Een redelijk bemonsteringsplan en testfrequentie vaststellen op basis van productpartijgrootte en kwaliteitseisen.
Kwaliteitsbewaking en gegevensanalyse:
1. Een kwaliteitsbewakingssysteem opzetten om kwaliteitsgegevens te verzamelen, te analyseren en te verwerken tijdens het productieproces.en passende maatregelen te nemen voor verbetering.
2. Gebruik statistische procescontrole (SPC) en andere methoden om belangrijke kwaliteitsindicatoren te controleren en te waarschuwen.correctieve maatregelen moeten tijdig worden genomen om de stabiliteit van het productieproces te waarborgen;.
4、 Voortdurende verbetering
Kwaliteitsfeedback en behandeling:
1. Een soepel kwaliteitsfeedbackkanaal opzetten en tijdig kwaliteitsfeedback van klanten en interne medewerkers verzamelen.en effectieve corrigerende en preventieve maatregelen nemen.
2Een traceerbaar systeem voor kwaliteitsproblemen opzetten om producten met kwaliteitsproblemen te traceren, de oorzaak van het probleem te identificeren en te voorkomen dat dergelijke problemen zich opnieuw voordoen.
Audit en verbetering van het kwaliteitsmanagementsysteem:
1. regelmatig interne en externe audits van het kwaliteitsmanagementsysteem uitvoeren om de doeltreffendheid en naleving ervan te waarborgen.onmiddellijk corrigeren en verbeteren.
2. Het kwaliteitsmanagementsysteem voortdurend verbeteren en geavanceerde kwaliteitsmanagementsconcepten en -methoden introduceren.om het niveau van kwaliteitsbeheer te verbeteren.